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　　熱鍍鋅焊管無縫焊接技術(shù)在熱鍍鋅焊管焊接中展現(xiàn)出了優(yōu)異的特性，提升了管材的精度、光滑度，解決了在焊接過程中遇到有縫而不美觀的缺陷。它可以有效的清除管材的焊接、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵是使用了先進技術(shù)和立式加工中心，可以用全新的方式去生產(chǎn)模具，同時在成型過程中，使用了高效加溫和制冷循環(huán)技術(shù)。熱鍍鋅焊管無縫焊接技術(shù)的特征有如下七個：

　　(一)熱鍍鋅焊管在以往生產(chǎn)中，制冷管道布置在熱鍍鋅焊管表層周邊，表面光滑度總是不太勻稱。但在一些比較新的工藝中，可以將模芯和模芯制冷管線的水流設(shè)在注入地區(qū)周邊，能使制造的熱鍍鋅焊管品質(zhì)獲得較好的確保;

　　(二)無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計的多種變化和選用多面體立式加工中心銑削加工得以實現(xiàn)。在具體壓模成型過程中，通道設(shè)計的改變可以幫助控制熱鍍鋅焊管加溫和制冷的氣溫變化;

　　(三)運用無縫焊接技術(shù)不會使熱鍍鋅焊管發(fā)生翹曲和變形，對模芯與模芯側(cè)邊模具配對也不會產(chǎn)生其他問題。因為工件能夠傾斜，避免了只使用球銑刀開展端面加工，延長了銑刀的使用期;

　　(四)選用無縫焊接技術(shù)，不但可以協(xié)助清除模具焊接，還相應(yīng)地提升了熱鍍鋅焊管的精度、光滑度和外型可觀性;

　　(五)根據(jù)對重要的中徑滲入室開展銑削加工，能使溫度波動維持在60℃以內(nèi)。這些滲入室在模芯后邊被銑削加工，形狀與模芯一致，可作為高壓蒸汽和冷卻水通道，能起到模芯表層的傳熱功效，使溫度分布更為勻稱，進而保持溫度的改變，控制溫度的起伏速率;

　　(六)無縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實行了高效控制，縮短加工周期。因為此項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具備優(yōu)異的表面光滑度，因此不需要選用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而導(dǎo)致的熱鍍鋅焊管規(guī)格轉(zhuǎn)變;

　　(七)熱鍍鋅焊管依照新技術(shù)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模芯時，為了防止其移動和二次夾緊，使用機床的第四軸銑削加工，這可以提升公差尺寸精度。板上的翅片及其水室制冷管道也得到更廣泛應(yīng)用，進一步提高了熱鍍鋅焊管質(zhì)量與無縫焊接的光滑度。