為降低鍍鋅焊管內(nèi)透氫總量,應(yīng)盡量避免對(duì)高耐磨/高耐磨鋼鍍鋅焊管開展酸洗鈍化,由于酸洗鈍化會(huì)加重堿脆化。在防銹和氧化皮過程中,盡量選用噴砂、拋丸的辦法。鍍鋅焊管在酸中浸泡*多不超過十分鐘。而且盡量減少酸溶液的濃度值,零件在酸中浸泡的時(shí)間不超過十分鐘;脫油時(shí),應(yīng)用清潔液或有機(jī)溶液脫油等有機(jī)化學(xué)脫油方式,透氫量偏少,若選用光電催化去油,則先氧化陽(yáng)極再陽(yáng)極氧化。
高耐磨鍍鋅焊管不可以用負(fù)級(jí)去油;在熱處理過程中,嚴(yán)格控制酒精和丙烷氣體的滴入量;在電鍍過程中,微偏堿鍍液或高電流的鍍液透氫偏少。在符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情形下,可選擇不易滲氫的鍍層,如工業(yè)設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層,不易滲造成堿脆,具有很高的耐腐蝕性,附著力好,比電鍍更環(huán)保。電鍍?cè)c(diǎn)應(yīng)力和電鍍后脫氫,以清除堿脆安全隱患。
假如零件在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘留地應(yīng)力很大,則須在電鍍前進(jìn)行淬火處理以解決問題。淬火清除原點(diǎn)應(yīng)力事實(shí)上能夠降低零件的熱應(yīng)力。降低了捕集器的總數(shù),進(jìn)而緩解了堿脆安全隱患。涂層的薄厚是可控的,由于鍍層附著在標(biāo)件表面,鍍層在一定程度上具備氡氣向擴(kuò)散的天然屏障功效,會(huì)阻攔氡氣向擴(kuò)散到工件表面。在規(guī)范部分以外。當(dāng)鍍層厚度超出2.5μm時(shí),氡氣難以蔓延出標(biāo)件。
鍍鋅焊管的表層質(zhì)量以鍍鋅焊管的表面和斷面缺點(diǎn)高低和造型設(shè)計(jì)缺點(diǎn)高低來表示。這些缺陷大多能夠分為兩種:允許存在與不存有??扇萑痰谋砻嫒毕菔侵溉秉c(diǎn)程度較輕,則在產(chǎn)品型號(hào)范圍內(nèi)。比如,在鍍鋅焊管冷扎的整個(gè)過程中,因?yàn)闊彳垘т?、沿表層的律?dòng)紋理等位置的凸起缺點(diǎn),或表層的高壓合金管在操作過程中被刮傷。
只要這類缺點(diǎn)深度或縱橫比避免鍍鋅焊管厚度超過規(guī)范范疇,就允許存在。不可以存有的鍍鋅焊管表層的缺點(diǎn)是氣泡、結(jié)疤、裂痕、脹縮、隔層、分層和圓形鋅灰抑制或熱軋帶材。規(guī)范許可的范疇。然而,一般允許清除這些缺陷。鍍鋅焊管厚度應(yīng)保證鍍鋅焊管厚度在標(biāo)準(zhǔn)公差要求的范圍內(nèi)。
在鍍鋅焊管的生產(chǎn)制造中,清除以上缺陷的藍(lán)法一般是用砂輪修唐或用氣鏟清除。其中,砂輪更普遍地用以磨刀。對(duì)于有特別要求的鍍鋅焊管材,有時(shí)會(huì)選用工業(yè)設(shè)備開展打孔、噴砂和酸洗鈍化。不允許存在氣泡、結(jié)疤、間隙、脹縮、夾雜物、片層,一般通過清除清除。鍍鋅焊管表面缺陷按來源可分為兩種。一是鑄鋼件或鍍鋅焊管自身導(dǎo)致的不足,稱為鍍鋅焊管缺點(diǎn):從鋼鍵或鍍鋅焊管到成品過程。不科學(xué)等因素稱為實(shí)際操作缺點(diǎn)。
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